如何設計等離子切割機的運行速度？

　　等離子切割機的工作速度如何設計根據設計規范，它的工作速度上限為3500mm/min，即實際切割速度來自指數controlled切割機其實很多廠家在介紹用戶使用產品的時候都會以空載運行速度為主，速度可以達到7000mm/min以上，但是無論如何，大的速度范圍是比較困難的用戶掌握。針對不同的材料，不同厚度的材料如何設計切割時的運行速度，下面將為您解答。

　　影響等離子切割質量的因素很多，如空載電壓和弧柱電壓、切割電流、電極回縮、切割噴嘴高度等切割過程的參數，等離子弧直接影響穩定性的切割過程。切割質量和效果。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流、電極回縮、切割噴嘴高度等因素直接影響等離子弧壓縮效果，即等離子弧的溫度和能量密度。而等離子弧的高溫和高能量決定了切割速度，因此可以說上述很多因素本質上都與切割速度有關。作為數控切割設備，在保證切割質量的前提下，應盡可能提高切割速度。這不僅提高了生產率，而且減少了被切割零件的翹曲量和切割區域的熱影響區。如果切割速度不夠，效果會適得其反，增加熔渣，降低切割質量。

　　目前等離子切割機根據助焊氣體的不同分為多種類型，不同助焊氣體的切割速度規格也不同。以等離子弧切割為例，切割碳鋼板時，切割電流標配230A，6mm厚碳鋼板切割速度可達3300mm/min，比較合適;當碳鋼板的厚度設置為40mm時，切割速度限制在500mm/min，以保證切割效果和質量。如果換成其他切割輔助氣體，如純氧切割，切割速度會下降得更厲害，同樣切割電流230A，純氧等離子切割機6mm厚碳鋼板雖然可以提高到3700mm/min，但對于40mm 碳鋼板，切割速度僅為350mm/min。

　　一般來說，由于等離子切割機的不同切割電源和割炬在切割不同的金屬材料和不同厚度的材料時具有最佳的工藝參數，因此應根據實際設備和工件的條件確定最合適的一種，切削速度規格。